自動修理合約是指由用戶與制造商之間簽訂的協議。該合同規定:當設備出現故障時(如磨損、腐蝕或損壞),系統將根據預先設置的程序進行自我診斷和修復工作;如果無法完成上述任務則會自動向維修站報告並通知客戶,同時通過電話/傳真等手段告知客戶的聯系信息以及設備的當前狀態等信息。(以上內容來自百度)

在自動化生產過程中,由於機器本身存在一定的誤差及人為因素的影響導致產品出現問題的情況並不鮮見。因此如何保證產品質量是工廠必須面對的問題之一,而使用全自動化的生產線可以很好的避免此類問題發生。但是隨著生產的不斷增加,人工成本也在逐漸上升,所以采用機械化代替手工操作成為必然選擇!

對於機械加工行業來說,"質量第一"永遠是企業的生命線!為瞭提高產品的合格率,降低生產成本從而提升企業競爭力,很多廠傢開始考慮引進一條智能化程度高的柔性化裝配流水線來取代原有的手動裝配工藝流程,以節省人力物力財力來達到降低成本的目的。

那麼怎樣才能確保智能流水線的正常運轉?首先需要確定的是這條組裝流水線上所采用的機器人數量是多少,一般來說一個標準車間內至少要有2到3個機器人才能滿足要求.另外還要考慮到每個工位上的作業時間是否合理等等一系列的因素來決定到底應該安裝多少臺機器人。當然這些隻是最基本的需求瞭,要想讓整個工序更加高效順暢還涉及到一些其他方面的細節設計。下面我們從以下幾個方面簡單介紹一下吧

1.人機界面

作為連接人與機器的媒介,它的好壞直接決定瞭整條生產線的效率高低與否。一般而言,好的觸摸屏具有以下特征:1顯示效果清晰;2操作簡單;3反應靈敏;4使用壽命長;5價格實惠;6便於維護保養.7可擴展性高.8穩定性好:9抗幹擾能力強:10安全系數較高11.符合人體工程學原理12.易於清潔和維護13.外觀美觀14.易拆卸清洗15.方便更換配件16.安全性高等優點

2.物料搬運

這是決定整機工作效率的關鍵環節,也是衡量工人技術熟練程度的標志所在,其重要性不言而喻。目前市面上常見的輸送方式有皮帶傳動式,鏈板傳動式兩種。前者主要適用於大批量的連續生產過程當中,後者適合單件少量小量多批次的制造場合。此外還有一些其他的傳送裝置比如滾珠滑軌式的,磁力吸盤式和氣動升降機之類的都是屬於比較常見的方式

3.工件定位

零件的定位關系到整體生產工藝水平的高低,同時也影響到後續工作的順利開展。通常情況下常用的有三種方法1激光打標法。2超聲波焊接法和壓鑄鋁模成型。3紅外線加熱固化法。4電子束焊等方法......

4.夾具配置

不同的零部件對裝夾的要求是不同的,例如有些塑料制品就需要用耐高溫耐酸堿的材料來進行固定,這樣才能夠防止變形或者老化等問題的發生。